根據(jù)一批 容量式熱交換器工件加工錯(cuò)誤呈現(xiàn)的規(guī)定，可分成管理體系錯(cuò)誤跟任意錯(cuò)誤;管理體系錯(cuò)誤又可分成常值管理體系錯(cuò)誤跟變值管理體系錯(cuò)誤。管理體系錯(cuò)誤依次加工一批工件.其大小跟方位保待不會(huì)改變的錯(cuò)誤稱為常值管理體系誤差值。如加工基本原理錯(cuò)誤，直徑錯(cuò)誤等;除此之外數(shù)控車床、工裝夾具的磨壞速率在一歲月內(nèi)也可當(dāng)作常值管理體系錯(cuò)誤。管理體系錯(cuò)誤依次加工一批工件,其大小跟方位按一定規(guī)定變化的錯(cuò)誤稱為變彼管理體系錯(cuò)誤,如容量式熱交換器在熱平衡的熱形變錯(cuò)誤,刀其的磨壞全是伴隨著加工次序而有規(guī)定的變化，這種都?xì)w入變值管理體系錯(cuò)誤。
任意錯(cuò)誤依次加工一批工件，其方位呈無(wú)規(guī)定變化的錯(cuò)誤稱為任意錯(cuò)誤;如熱應(yīng)力新散播造成的工件形變，且不勻稱或強(qiáng)度不一致而造成的錯(cuò)誤復(fù)映等。時(shí)于管理體系性錯(cuò)誤，由于其變化是有規(guī)伸的，因而很有可能查清變化規(guī)定后以解決;針對(duì)任意錯(cuò)誤其肴似無(wú)規(guī)定可育，但很有可能運(yùn)用籌算剖析法找到加工錯(cuò)誤的總規(guī)定，然后在加工工藝上采用梢釋放以解決。
加工誤計(jì)介析法,統(tǒng)汁剖析法是以當(dāng)場(chǎng)調(diào)查為基本，將致?lián)鸭⒄砗?，運(yùn)用籌算剖析的方法來(lái)科學(xué)研究加工精密度難題.其關(guān)鍵有散布圖剖析法跟點(diǎn)圖剖析法二種。散布圖剖析法,具體 容量式熱交換器散布圖自始至終方圖在加工過(guò)程中,對(duì)某一工藝流程的加工規(guī)范采用提取比較有限樣版件數(shù)據(jù)信息開(kāi)展剖析解決，用直方圖的方式表明出去;便于于剖析加工質(zhì)里以及株定水準(zhǔn)的方法，稱為直方圖剖析法。
在提取的工件中.由于存有各種各樣誤羞，會(huì)呈現(xiàn)加工規(guī)范的變化稱為標(biāo)準(zhǔn)分徽,同一規(guī)范具體為不大一段規(guī)范間距的工件總數(shù)稱為栩教.傾數(shù)與這批工件的數(shù)量之比稱為繃率;孩率與組跪規(guī)范間距之比稱為頗率相對(duì)密度.是由一個(gè)縱軸、一個(gè)橫坐標(biāo)軸跟數(shù)個(gè)矩形框構(gòu)成的圖型。以工件的規(guī)范不大一段規(guī)范間距為橫坐標(biāo)軸;以繃數(shù)為縱軸的直方圖稱為預(yù)數(shù)直方圖;若使傾率為縱軸的直方圖則稱為拓率直方圖。
以摘數(shù)為縱軸作直方圖時(shí)，倘若工件總數(shù)不一樣，組距不一樣.做出的圖型凸凹就不一樣.為了更好地便于較為.常見(jiàn)傾率相對(duì)密度為縱軸作;直方圖矩形面積二傾率相對(duì)密度組影規(guī)范間距二頻率得知，該批工件的規(guī)范大部分垂直居中，偏大、偏小點(diǎn)的較少，要進(jìn)一步剖析該工藝流程的加工精密度間就必須找到州率相對(duì)密度與加工標(biāo)間的洽談.因而.必須科學(xué)研究具體散播曲線圖;會(huì)使問(wèn)毯大大簡(jiǎn)化。
正態(tài)散播曲線圖在生產(chǎn)制造一批工件的規(guī)范散布圖時(shí),倘若取于的工件數(shù)I提升.而規(guī)范間距得到很鐘頭,做出的直方圖外觀設(shè)計(jì)就十分靠近潤(rùn)化曲線圖，具體正散播曲線圖證實(shí)，倘若加工一批工件是在畸型的加工情況下開(kāi)展的;不尤其或愈外的要素影晌.如突然崩刃等，則這一散播曲線圖接近正態(tài)散播曲線圖.
