根據(jù)一批 容量式熱交換器工件加工錯誤呈現(xiàn)的規(guī)定，可分成管理體系錯誤跟任意錯誤;管理體系錯誤又可分成常值管理體系錯誤跟變值管理體系錯誤。管理體系錯誤依次加工一批工件.其大小跟方位保待不會改變的錯誤稱為常值管理體系誤差值。如加工基本原理錯誤，直徑錯誤等;除此之外數(shù)控車床、工裝夾具的磨壞速率在一歲月內(nèi)也可當作常值管理體系錯誤。管理體系錯誤依次加工一批工件,其大小跟方位按一定規(guī)定變化的錯誤稱為變彼管理體系錯誤,如容量式熱交換器在熱平衡的熱形變錯誤,刀其的磨壞全是伴隨著加工次序而有規(guī)定的變化，這種都歸入變值管理體系錯誤。
任意錯誤依次加工一批工件，其方位呈無規(guī)定變化的錯誤稱為任意錯誤;如熱應(yīng)力新散播造成的工件形變，且不勻稱或強度不一致而造成的錯誤復映等。時于管理體系性錯誤，由于其變化是有規(guī)伸的，因而很有可能查清變化規(guī)定后以解決;針對任意錯誤其肴似無規(guī)定可育，但很有可能運用籌算剖析法找到加工錯誤的總規(guī)定，然后在加工工藝上采用梢釋放以解決。
加工誤計介析法,統(tǒng)汁剖析法是以當場調(diào)查為基本，將致?lián)鸭?、整理后，運用籌算剖析的方法來科學研究加工精密度難題.其關(guān)鍵有散布圖剖析法跟點圖剖析法二種。散布圖剖析法,具體 容量式熱交換器散布圖自始至終方圖在加工過程中,對某一工藝流程的加工規(guī)范采用提取比較有限樣版件數(shù)據(jù)信息開展剖析解決，用直方圖的方式表明出去;便于于剖析加工質(zhì)里以及株定水準的方法，稱為直方圖剖析法。
在提取的工件中.由于存有各種各樣誤羞，會呈現(xiàn)加工規(guī)范的變化稱為標準分徽,同一規(guī)范具體為不大一段規(guī)范間距的工件總數(shù)稱為栩教.傾數(shù)與這批工件的數(shù)量之比稱為繃率;孩率與組跪規(guī)范間距之比稱為頗率相對密度.是由一個縱軸、一個橫坐標軸跟數(shù)個矩形框構(gòu)成的圖型。以工件的規(guī)范不大一段規(guī)范間距為橫坐標軸;以繃數(shù)為縱軸的直方圖稱為預數(shù)直方圖;若使傾率為縱軸的直方圖則稱為拓率直方圖。
以摘數(shù)為縱軸作直方圖時，倘若工件總數(shù)不一樣，組距不一樣.做出的圖型凸凹就不一樣.為了更好地便于較為.常見傾率相對密度為縱軸作;直方圖矩形面積二傾率相對密度組影規(guī)范間距二頻率得知，該批工件的規(guī)范大部分垂直居中，偏大、偏小點的較少，要進一步剖析該工藝流程的加工精密度間就必須找到州率相對密度與加工標間的洽談.因而.必須科學研究具體散播曲線圖;會使問毯大大簡化。
正態(tài)散播曲線圖在生產(chǎn)制造一批工件的規(guī)范散布圖時,倘若取于的工件數(shù)I提升.而規(guī)范間距得到很鐘頭,做出的直方圖外觀設(shè)計就十分靠近潤化曲線圖，具體正散播曲線圖證實，倘若加工一批工件是在畸型的加工情況下開展的;不尤其或愈外的要素影晌.如突然崩刃等，則這一散播曲線圖接近正態(tài)散播曲線圖.
