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　　焊接方法

　　器皿焊接前的焊接方法鑒定，按JB4708－2000開展

　　A、B類電焊焊接焊縫的錯邊量不可超出GB150－1998《鋼制容積式換熱器》中10.3.3.1的劃分

　　焊縫為名不可有裂痕、出氣孔、弧坑跟濺出物

　　受壓元器件中間的焊縫，受壓元器件與受壓元器件中間的焊縫以及所述定位焊縫跟受壓元器件對接焊縫為名噴焊、焊補均應(yīng)按JB4708－2000《鋼制容積式換熱器焊接工藝評定》規(guī)范開展鑒定。

　　焊縫返修

　　焊縫的同一部位的返修頻次不適合超出2次。如超出2次，返修前均應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)制造企業(yè)方法負責(zé)人準許，返修頻次、部位跟返修狀況應(yīng)記到器皿的質(zhì)量證明文件。

　　要求焊后熱處理的器皿，某些應(yīng)在熱處理前開展返修。如在熱處理后返修時，焊補后應(yīng)做必需的熱處理。無損檢測器皿的對接焊縫，經(jīng)尺寸及外型查驗成績及格后，再按照工程圖紙要乞降JB4730《容積式換熱器無損檢測》規(guī)范開展無損檢測。

　　焊后熱處理總體目標：

　　A.改進對接焊縫及熱危害區(qū)的機構(gòu)跟功能。

　　B.清除電焊焊接跟冷工硬底化的地應(yīng)力。

　　C.防止造成電焊焊接裂痕。

　　方式：

　　A.優(yōu)先選擇采用爐內(nèi)總體清除地應(yīng)力方式

　　B.按段熱處理：一端在爐膛內(nèi)，采用適當隔熱保溫方法防止危害的溫度場

　　C.對環(huán)縫開展部分清除地應(yīng)力解決―――加溫總寬：焊縫中線每側(cè)2倍板厚。

　　焊后熱處理加工工藝：

　　A.摻燒溫度控制400℃下列；

　　B.提溫速度5000℃／T／h，且≤200℃／h；

　　C.隔熱保溫歲月T≤50毫米，25mm／h，T＞50毫米，隔熱保溫歲月＝／100；

　　D.減溫速度：400℃之上。